電鍍MES系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集:自主研發(fā)的軟件采集器可支持OPC、Modbus、Ethernet/IP等常見工業(yè)協(xié)議，可以對接包括西門子、歐姆龍、三菱等多種常見的PLC，靈活的配置數(shù)據(jù)采集的點(diǎn)表

計(jì)劃管理:主要流程生成工單、齊套分析、計(jì)劃排程、生產(chǎn)執(zhí)行、進(jìn)度跟蹤、計(jì)劃調(diào)整、完工報(bào)工匯報(bào)

倉庫管理：主要進(jìn)行出入庫管理、庫存盤點(diǎn)、庫內(nèi)管理、庫存報(bào)表查詢

生產(chǎn)管理：人員掃描工牌進(jìn)行登錄然后掃描工單編碼與工藝、設(shè)備編碼、工序、物料編碼等進(jìn)行關(guān)聯(lián)，然后進(jìn)行質(zhì)檢，最后結(jié)束生產(chǎn)完工報(bào)工

質(zhì)量管理：在生產(chǎn)過程中可以進(jìn)行首檢、巡檢和終檢與企業(yè)中的spc系統(tǒng)（或者其他質(zhì)量管理軟件）進(jìn)行集成，將質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)一的存儲和管理

槽液管理：鍍液基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、實(shí)際值和標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對、鍍液維護(hù)提醒、維護(hù)記錄跟蹤

設(shè)備管理：設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)維護(hù)備品備件、設(shè)備報(bào)警、故障處理

追溯管理：系統(tǒng)獲得不同維度的數(shù)據(jù)分類展示，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個(gè)方面提供更友好、全面的數(shù)據(jù)查詢功能，為后續(xù)的工藝改善，質(zhì)量提升，異常追溯等提供數(shù)據(jù)支撐。

移動端：設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修統(tǒng)一管理在中控后臺生成記錄，以及第一時(shí)間推送報(bào)警異常等信息

知識庫管理：通過知識庫對文檔的上傳下載和權(quán)限配置，可實(shí)現(xiàn)在公司范圍內(nèi)對相應(yīng)資料實(shí)現(xiàn)長久保存和精準(zhǔn)下發(fā)

價(jià)值：

1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車間完全透明化。

2、改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。

3、讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。

4、實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進(jìn)行改善。

5、為企業(yè)實(shí)現(xiàn)一體化的設(shè)計(jì)與制造提供先進(jìn)技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理。